自平衡多级泵机械密封是用来防止流体泄漏的，本应该达到的效果是滴水不漏，但是如果遇上零部件有损坏或安装不正确时就会造成泄漏，机械密封主要有密封件(动环和静环)、辅助密封件(密封圈)、压

紧件(弹簧和推环)、传动件(弹萁座及键或固定螺)四类部件组成。如弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm。压缩量过大，增加端面比压;摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损;压缩量过小，动静环端面比压不足，则不能密封。另外不同水泵的机械密封技术安装要领请了解清楚。如安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

其次，我们要根据水泵的工作环境来分析是否会造成渗漏。如高压和压力波会造成水泵机封渗漏，因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。又可能是真空状态运行造成机封渗漏，因为水泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气漏水现象。也可能是输送介质的原因造成的水泵渗漏，像排污泵因为输送的是污水介质为酸性碱性时更易腐蚀，从而造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象，或者是固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损。

最后，机械密封本身原因造成的周期性水泵渗漏。如转子周期性振动会缩短密封寿命和产生渗漏。如密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。这些情况，我们要根据维修标准来查看和纠正。

多级离心泵机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，其可靠性和寿命不仅取决于运行的工况和水泵的工作环境，从某种意义上也取决于对故障的准备判断和排除，所以我们要了解和分析各种因素，使机械密封适用于各种水泵的技术要求和使用介质要求，且有充分的润滑条件，这样才能保证水泵密封长期可靠地运转。