在工矿日常使用自平衡多级泵的过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，包括部件的磨损、润滑油和填料的消耗等，在我们的控制下可以做的就是尽量减少人为故障的发生率，以此来增加自平衡多级泵的使用寿命、提高自平衡多级泵运转的可靠性和效率。
       在自平衡多级泵工作时，泵内充满输送介质，水泵叶轮在电机的带动下高速旋转，叶轮上的叶片带动介质旋转产生离心力。在离心力的作用下，介质沿叶轮流道从中心向四周甩出，经过导叶送入下一级叶轮或吐出段。多级叶轮采取对称式安装，使轴向力自行平衡的泵称为自平衡多级泵。叶轮在旋转过程中，一面不断吸入介质，一面又不断将吸入的介质排出，如此连续工作，介质在压力能与速度能的作用下，被输送到工作地点。
 
自平衡多级泵的人为故障有以下几个方面：
 
1、缺少润滑油或所选润滑油不符合工况要求。
 
不同型号、不同环境温度、不同转速、不同载荷的自平衡多级泵要选用不同的润滑油，温度高、载荷大、转速快的情况下要选用稠度大的润滑油，其他情况则选择稀油润滑。自平衡多级泵运行过程中要保持油路畅通，润滑良好，实行“五定”三级过滤。新换轴承后，运行100h应清洗换油，以后每运行1000~1500h换油脂，每运行2000~2400h换油。
 
2、工艺流程倒错(操作错误)。
 
自平衡多级泵的正确启动操作方法应该是：首先将进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。
 
3、机泵旋转方向错误。
 
遇到此类情况，应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，若为柴油机，则应考虑皮带的连接方式。
 
4、维修保养不当、不及时。
 
自平衡多级泵保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件。