该自平衡高压锅炉给水泵运行中的问题与分析
　　中国西北地区煤化工行业的一家大型甲醇厂已于2009年建成并投入运营至今。这两个自平衡高压锅炉给水泵在运行过程中也遇到了一些问题。简介如下：
1.主轴承衬套和推力轴承的磨损
　　在该泵工作期间，由于自平衡高压锅炉给水泵机械密封件的泄漏，径向轴承衬套和止推轴承被磨损并烧毁，高温冷凝液进入轴承箱，这会使润滑油变质或没有油润滑，从而导致径向轴承衬套和推力轴承的磨损现象。
2.高压侧节气门套和节气门环磨损
　　自平衡高压锅炉给水泵在运行期间未起动。在拆卸和检查过程中，发现非驱动侧节流环和泵壳的固定部分以过盈配合的方式固定，依靠0.02-0.04mm的过盈量使其长期定位。长期运行过程中，由于介质工作条件不稳定而引起的冲击，擦洗和泵的振动，会导致节气门环脱落，配套的节气门套筒磨损，烧毁，无法正常工作。
3.自平衡高压锅炉给水泵驱动侧和非驱动侧的机械密封泄漏
　　机械密封循环冷却水管堵塞。在泵运行期间，机械密封经常泄漏。发现机械密封冷却水管堵塞。机械密封件在144℃的高温凝结下，动，静环严重磨损。辅助密封圈由于高温老化和变形而无法密封，从而导致机械密封泄漏。
　　驱动侧和非驱动侧的机械密封压缩不合适。在拆卸和检查过程中，发现驱动侧和非驱动侧机械密封的压缩不相等，动，静环磨损增加，机械密封泄漏。
4.技术改进措施
　　针对自平衡高压锅炉给水泵运行中出现的上述问题，提出并实施了一些整改措施，取得了良好的效果。在后续测试过程中，两台泵运行平稳，没有出现重大问题，这对气化装置的正常运行起了决定性作用。
　　在自平衡高压锅炉给水泵驱动侧的机械密封和轴承箱之间的非驱动侧之间安装一个挡水环。机械密封件泄漏后，高温冷凝水无法进入轴承箱，以确保径向轴承机的推力轴承正常运行。更换径向轴承时如果未刮掉新的轴承衬套，则转子的半轴升力大于转子总轴升力的55％，这表明轴承箱和泵体未正确匹配，并且轴承箱向下移动（DGP型高压自平衡锅炉给水泵轴承轴承箱与泵体的组装方法是定位销定位，法兰连接，无调节螺栓来调节轴承箱的相对位置）
　　为了沿径向方向定位转子，请在拆下原始定位销的同时调整轴承箱的相对位置，以确保转子已径向定位。在轴承箱和泵体之间的匹配点钻孔并扩孔。重新安装定位销，以确定轴承箱的位置。确保转子径向定位，使自平衡高压锅炉给水泵正常运行。磨削节流环与泵壳配合端面上的凹槽，并进行点焊，以确保节流环与泵壳牢固组装，以实现自平衡高压锅炉给水泵的稳定性。运行中，循环冷却经常对水管进行拆卸和疏通，在循环水进口处安装过滤器，以确保机械密封件的良好清洗，润滑和冷却，从而实现高压锅炉给水的长期运行水泵。