DG(P)型次高压锅炉给水泵概述：
DG型次高压锅炉给水泵适于输送介质温度－20℃~160℃（中压不超过105℃）的清水，或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的液体，泵进口压力不得超过0.59M(6kgf/cm2)，广泛用于电厂、冶金、供暖等行业的锅炉给水，也适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。最高扬程可达2150米。DG型次高压锅炉给水泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。 

DG(P)型次高压锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵，泵壳可在轴线处轴向拆开，DG85-80×8型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。

锅炉给水泵泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。

叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力，轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。

泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用稀油润滑。

在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。

轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。按用户的需要，可以将填料密封改为机械密封。

产品参数

DG(P)型次高压锅炉给水泵性能参数及型号说明：

流量范围：Q=100~580m3/h（DG高压）

Q=36~180m3/h（中压、次高压） 

扬程范围：H=740～2150m（高压）

H=409~1056m(次高压）

H=270～672m(中压）

输送温度：-20-205℃ (高于150℃时请申明)

吸入压力：0-7.5MPa (高于0.5 MPa时请申明)

密封形式：填料密封、机械密封

型号例：DG45-80×6

DG——单吸多级次高压锅炉给水泵

45——泵设计点流量

80——泵单级扬程

6——泵级数

主要零件材质：

进、出水段：ZG230-450　　中段 ：ZG230-450　　导叶 ：QT450　　叶轮 ：QT450

主轴 ：40Cr　　密封环 ：QT450　　轴套 ：HT250　　平衡盘 ：ZG2Cr13　　平衡环 ：锡青铜

轴承平衡：DG型高压锅炉泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。DG型高压锅炉泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

传 动：中压、次高压型多级泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转

1.1准备工作

1.1.1在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须彻底清理干净。

1.1.2清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。

1.2泵件的组装

1.2.1注意装好中段密封圈，防止掉下来。

1.2.2注意对好导叶防转销。

1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。

1.2.4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。

1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。

1.5用专用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。

1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。

1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。

1.8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。

1.9装配止推轴承

1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。

1.9.3调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。

1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。

一、启动

泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;

检查电机转向是否与泵转向一致;

打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;

检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;

起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

二、运行

该泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞;

在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;

泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

三、停机

停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

一、泵拆卸时应注意事项

按停车顺序停车;

泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油;

拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线;

拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

二、泵的拆卸顺序

拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内);

依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等;

卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止;

卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件;

将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;

采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

三、泵的装配

泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

叶轮出口流道与导叶进l3流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整;

泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求;

检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

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