自平衡多级泵机械密封密封不严导致漏水现象是自平衡多级泵的常见故障之一，由于机械密封是自平衡多级泵的易损配件之一，所以在选择与自平衡多级泵所使用的工况相匹配的机械密封类型和材质等就十分重要，如果选型不正确，会使机械的使用寿命变得更短。

      由于机封是易损件，所以即使选型正确也需要正确的使用方法和养护才能使用得更久，如果在使用中发现机封有漏水现象，找出原因并解决就是很好的办法，毕竟机械密封比填料是贵很多的，那么，自平衡多级泵机封漏水的原因和解决措施有哪些？接下来，湖南自平衡多级泵业小编就带大家来一起了解一下自平衡多级泵机封漏水的原因和解决措施。

 
1、机器密封件的磨损引起的漏水

原因：
 
A.杂质引起的机器密封磨损；
 
B.介质与机器密封材料不一致引起的磨损； 
C.机器密封件压缩过紧，导致机器密封件磨损；
 
D.自平衡多级泵的窜动较大，平衡板的磨损是由机器密封件的磨损引起的；
 
E.由于缺水，干磨引起的机器密封磨损。
 
解决措施：
 
A.清理杂质，在进气管中添加过滤器，并更换机器密封；
 
B，更换机器的密封材料，清洁水，高温水，油（无杂质）使用碳化硅制取石墨，腐蚀性杂质使用合金制取碳化硅（低温），高温使用碳化硅制取碳化硅。
 
C.调节机器密封件的压缩率，并控制在50％-60％以内；
 
D，调整窜动量，更换平衡板，平衡环，小弹簧机的密封窜动控制在1mm以内，大弹簧控制在3mm以内；
 
E.检查管道过滤器和水位；
 
2、机械密封弹簧故障引起的泄漏
 
原因：
 
A.由中等缩放引起的弹簧失效；
 
B.套筒磨损或表面不平整是由弹簧失效引起的；
 
C.O形圈，由于弹簧失效而引起尺寸失配变形；
 
D.杂质异物卡在弹簧中，导致弹簧失效；
 
E.弹簧组装方法错误，导致弹簧故障。
 
解决措施：
 
A.清理机器密封，水垢形成和轴套水垢形成，并安装外部水进行洗涤，洗涤水的压力要大于机器密封腔的压力；
 
B.更换轴套；
 
C.更换O形圈；
 
D.清理杂物；
 
E.更换弹簧，主要是M37型机械密封，并将弹簧分为正向和负向。
 
3、机器密封圈的静，静环光滑度有漏水问题（主要是新机器的密封圈）
 
原因：机器密封件和静环的摩擦表面不平整，从而导致由于机器密封件密封不严而引起的泄漏；
 
解决措施：改变机器密封圈的静，静环，并用光谱仪检测该静，静环的平面。
 
4、O形圈问题导致机器密封件泄漏
 
原因：
 
A.O型圈老化，漏水引起变形；
 
B.O型圈尺寸不匹配导致漏水；
 
C.O型圈材料漏水引起的不匹配；
 
D.O型圈因漏水而损坏。
 
解决措施：
 
A.更换O形圈；
 
B.检查O形圈的尺寸并更换O形圈；
 
C.更换O形圈材料，水不是强腐蚀性的，硅胶或氟胶，高温使用四氟或石墨，氨气为Aflas；
 
D.更换O形圈；
 
5、机械密封动静环（镶嵌环）松动并脱落，导致漏水
 
原因：在高温条件下，镶嵌环和阀座材料不同，膨胀系数不同，导致松动和脱落；
 
解决措施：整体的机械密封的动静环（镶嵌环）都更换掉。