自平衡多级泵的自动平衡及节能原理【自平衡多级泵结构图】
时间:2021-03-29 10:27:11浏览量：
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水力模型上的自平衡多级离心泵采用高压，高性能的设计，将对传统的多级离心泵的结构进行创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，其效率是其的三倍以上。在普通的多级泵中，用户的经济效益大大提高，生产成本大大降低，是采用D型平衡盘或鼓式结构，DG多级离心泵是最佳的替代品之一。叶轮采用正负对称布置，运转中正负叶轮产生的轴向推力相互抵消，没有轴向窜动。自平衡多级泵取消了平衡装置，彻底解决了由平衡装置故障引起的各种故障，例如平衡板和平衡环的磨损以及转子部件的锁定。自平衡多级泵叶轮和导向叶片在所有情况下均处于中心位置，仅做圆周运动，而不会相互摩擦，碰撞，从而延长了泵的使用寿命，多级泵的平衡盘结构的安全运行时间超过3次，易损件少，仅易磨损件：将密封环，导向叶片组，轴套，节流装置这些部件组合在一起的运动，从而延长了维护周期和维护成本。
自平衡多级离心泵在电动机驱动的泵轴上旋转，做为液体做功，允许它增加能量，从而通过泵的入口部分，叶轮，导叶，中间，出水口的水位，过渡管，二次水段，叶轮，反导叶垂直后出水，出水段，液体流出。
因为叶轮对称地布置，所以在操作中产生的轴向力是自平衡的，因此不需要平衡装置，从而使轴向力负载的磨损和对系统干扰的不利影响最小化。由于在制造过程中叶轮和导向叶片等流道部件的几何形状，尺寸精度和相对位置精度在制造过程中偏离了设计，因此不可避免地会存在轴向和轴向尺寸不确定的残余轴向力，这由推力轴承支撑。泵轴始终处于张紧状态，轴力均匀，从而提高了泵转子的刚度和临界转速，从而大大提高了泵的稳定性和可靠性。
自平衡多级泵效率与节能原理：
由于泵的转子没有平衡板的摩擦损失和轴向脉动，叶轮和导向叶片始终处于最佳中性状态，这与旧的多级泵结构不同，平衡板的磨损转子零件向前（通常称为“单面”），效率大大降低；并且没有平衡水的泄漏（旧的多级泵的平衡系统的泄漏是设计流量的4％-10％，小流量和高扬程的泄漏是设计流量的20％ ），减少了体积损失，提高了泵的整体运行效率。可以这么说，旧的多级泵的实际流量仅为设计流量的80％。而自平衡多级泵的设计流量是实际流量是多少，有些会超过设计流量，比旧泵效率平均高2％-8％；由于效率的提高，轴功率也降低了3％到14％。这些数据不是想象中的幻想，而是测试的真实结果。
●自平衡多级泵为单吸（或头叶轮双吸）进口段式多级自平衡离心泵，泵的吸入口可垂直向上或水平放置，垂直出口布置。它主要由进水段，中段，出水段，二次进水段，正导向叶片，反导叶片，正叶轮，负叶轮，轴，节流泄压装置，固定套，轴承座组成机身，过渡管及其他零件；中间部分通过高强度螺栓与进水和出水部分连接。泵的入口部分，中间部分和出口部分之间的密封表面用金属表面上的硫化铝油脂硬密封。转子由安装在轴上的正叶轮，节流减压装置，反向叶轮套筒，轴承座套筒和其他零件组成。轴承采用“固体行程式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，端部采用角接触球轴承；泵的工作室由进水段，中段，出水段，二次进水段，正导向叶片，反导叶片，过渡管等组成。
●密封环和导向叶片套筒安装在转子部件和固定部件之间，以进行密封。当密封环和导向叶片套的磨损程度影响泵的工作性能时，应及时更换。
●轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。当泵用填料密封时，应正确放置填料环的位置，并且填料的密封性必须适当，以便液体可以逐滴渗出。泵的各种密封元件均安装在密封腔内，腔内通入一定压力的水，进行水密封，水冷却和水润滑。轴封处设有可更换的套筒，以保护泵轴。可以在不拆卸入口和出口管道的情况下，用轴承和密封件更换泵。
●通过原动机直接驱动的弹性销或膜片联轴器实现自平衡多级离心泵。泵从原动机的方向顺时针旋转。
●具有双支撑结构的自平衡多级泵（滚动轴承或滑动轴承承受径向和轴向载荷。多级泵叶轮对称地布置在低压段和高压段中，以抵消由泵产生的轴向推力）叶轮和级间节流压力释放装置，用于防止高压段中的液体回流到低压段，在高压段中设置轴封，调节轴封的压力通过高压区末端的节气门泄压装置和回油管系统来确保轴封前腔中的液压满足轴封的要求。
●电动机的一般配置为Y3系列电动机，易燃易爆气体场合使用YB3系列防爆电动机。
